OPT315 LED户外屏灌封胶
OPT315是双组份缩合型有机硅密封材料,可常温固化,固化过程中放出乙醇分子,对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料(PP、PE除外)附着力良好。
•户内外LED显示屏的灌封。
•混合之前,组份
A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
•混合时,一般的重量比是
A:B =
10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
•一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
•混合之前,组份
A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
•混合时,一般的重量比是
A:B =
10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
•一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
性能指标 |
参考标准 |
OPT315 |
|
固 化前 |
外 观 |
目测 |
(A)黑色/(B)透明流体 |
A 组分粘度 (mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
500~1200 |
|
B 组分粘度 (mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
5-10 |
操作性能 |
双组分混合比例(重量比) |
使用体系实测 |
A :B = 10 :1 |
相对密度(g/cm3) |
GB/T 533-2008 |
0.98-1.2 |
|
混合后黏度(mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
500~1000 |
|
可操作时间(min,25℃) |
使用环境实测 |
20-40 |
|
表干时间(min,25℃) |
GB/T 13477.5-2002 |
50-90 |
|
完全固化时间 (h,25℃) |
使用环境实测 |
24 |
|
固化后 |
硬度(shore A) |
GB/T 531.1-2008 |
10-25 |
导热系数[ W(m·K)] |
ASTM D5470-06 |
0.5±0.15 |
|
介电强 度(kV/mm) |
GB/T 1695-2005 |
≥20 |
|
介电常数(1.2MHz) |
GB/T 1693-2007 |
≤4.0 |
|
体积电阻率(Ω·cm) |
GB/T 1692-2008 |
≥1.0×1014 |
|
使用温度范围(℃) |
使用环境实测 |
-40~150 |
|
断裂伸长率(%) |
GB/T 528-2009 |
140 |
|
拉伸强度(MPa) |
GB/T 528-2009 |
0.35 |
|
测试条件:室温 25℃、相对湿度 55%、完全固化 7 天后。 |
22Kg/套。(A组分20Kg +B组分2Kg)
•阴凉干燥处贮存,贮存期为9个月(25℃下)。
•此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
•胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄漏!
•超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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